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空壓機保養(yǎng)
各主要部件的定期保養(yǎng)和維護(hù)
為了使空壓機能夠正??煽康剡\行,保證機組的使用壽命,須制定詳細(xì)的維護(hù)計劃,執(zhí)行定人操作、定期維護(hù)、定期檢查保養(yǎng),使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。主要部件維護(hù)保養(yǎng)參照下列進(jìn)行:
1.按上表維修及更換各部件時必須確定:空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放,與其它壓力源已隔開,主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開,且已做好不準(zhǔn)合閘的安全標(biāo)識。
2.壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行1000小時須更換新油,以后按正常換油周期每4000小時更換一次,年運行不足4000小時的機器應(yīng)每年更換一次。
3.油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換,第二次在使用2000小時更換,以后則按正常時間每2000小時更換。
4.維修及更換空氣過濾器或進(jìn)氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機入口封閉,操作完畢后,要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,確定無任何阻礙,才能開機。
5.在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度,如果皮帶偏松,須調(diào)整,直至皮帶張緊為止;為了保護(hù)皮帶,在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
6.每次換油時,按照實際情況考慮是否更換油過濾器。
7.請采用本公司原裝配件,否則由此引起的機器事故,本公司不負(fù)任何責(zé)任。
清潔冷卻器
空壓機每運行2000h左右,為清除散熱表面灰塵,需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開,用吹塵氣槍對冷卻器進(jìn)行吹掃,直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴(yán)重,難以吹掃干凈,可將冷卻器卸下,倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進(jìn)出口封閉以防止污物進(jìn)入,然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗, 后吹干表面的水漬。裝回原位。切記!勿用鐵刷等硬物刮除污物,以免損壞散熱器表面。
排放冷凝水
空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結(jié),特別是在潮濕天氣,當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時,會有多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化,影響機器的安全運行,如:造成壓縮機主機潤滑不良;油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大;引起機件銹蝕。因此,應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表。
冷凝水的排放方法:應(yīng)在機器停機、油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行,如早上開機前。
①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。
②緩慢打開球閥排水,直到有油流出,關(guān)閉球閥。
③擰上球閥前螺堵。
安全閥
安全閥在整機出廠前已調(diào)定,我們不提倡用戶私自調(diào)整安全閥。如確需調(diào)整,則應(yīng)在當(dāng)?shù)貏趧影踩块T或本公司維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行,否則對因此而引起的一切后果,本公司概不負(fù)責(zé)。
壓縮機補油
在運行狀態(tài)下,壓縮機的油位應(yīng)保持在低與高油位之間,油多會影響分離效果,油少會影響機器潤滑及冷卻性能,在換油周期內(nèi),如果油面低于低油位,應(yīng)及時補充潤滑油,方法是:
①停機等內(nèi)壓釋放完畢(確認(rèn)系統(tǒng)無壓力),拉下電源總開關(guān)。
②打開油氣分離罐上的加油口,補充適量的冷卻潤滑油。
③空氣壓縮機正常運行后的換油時間參見定期維護(hù)保養(yǎng)表。